一、設(shè)備名稱： CJSS-600型燒傷檢測(cè)線；
二、設(shè)備概述：
CJSS-600型燒傷檢測(cè)線是根據(jù)需方現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況（設(shè)備布置車間占地面積不超過(guò)4×8=32m2）設(shè)計(jì)制作的一條工件表面處理檢測(cè)線，主要由預(yù)清洗設(shè)備（包括超聲波清洗、熱漂洗、冷漂洗設(shè)備）、表面酸蝕/中和設(shè)備（包括硝酸腐蝕、鹽酸腐蝕、堿液中和以及相應(yīng)的冷水漂洗設(shè)備）、脫水設(shè)備（包括熱水漂洗、酒精槽、脫水油槽）、去離子水裝置以及抽風(fēng)、排液、電器控制裝置、行吊、料框、淋浴洗眼器等輔助設(shè)施組成，主體采用槽體式框架結(jié)構(gòu)，框架全部由不銹鋼型材焊接，槽體采用PP板材及不銹鋼材料制作而成。
檢測(cè)線的上方布置一輕型吊軌，通過(guò)電動(dòng)葫蘆調(diào)運(yùn)工件或料框，葫蘆載重不小于80kg。調(diào)運(yùn)工件時(shí)運(yùn)行平穩(wěn)，便捷、可靠。
整個(gè)檢測(cè)線所需的用水均采用去離子水，去離子水設(shè)備布置在檢測(cè)線上，超聲波預(yù)清洗的水基清洗廢液回收至專門(mén)的收集桶(約250升)中，根據(jù)水基清洗液種類按排放標(biāo)準(zhǔn)要求處理，檢測(cè)過(guò)程中產(chǎn)生的廢液由每個(gè)液槽的管道匯聚抽取到耐腐蝕的儲(chǔ)液槽中，達(dá)到一定數(shù)量后，PH值中和至6-9的排放標(biāo)準(zhǔn)要求后集中排放。
三、工藝流程：
工件（料框）上料至上料工位--超聲波清洗—熱水漂洗—冷水漂洗—（硝酸+抗黑劑腐蝕）或(三氧化鐵+鹽酸腐蝕)—冷水漂洗—堿液中和—冷水漂洗—酒精浸泡/油槽脫水。
四、設(shè)備占地面積：長(zhǎng)度8000mm，寬度4000mm。
